열 전달 기술
플라스틱 컵은 열 전달 공정에 의해 매우 절묘한 패턴을 얻을 수 있습니다. 테이퍼가 너무 커지지 않은 컵의 경우 일반 표면 열 전달 기계로 충분합니다. 소위 일반적인 열전달 기계는 열 전달 필름이 동시에 전달된다는 것입니다. . 그러나 컵의 테이퍼가 커지면 컵의 큰 끝이 더 큰 아크 길이를 뒤집어야하고 컵의 작은 끝이 더 작은 아크 길이를 뒤집어야하기 때문에 열전달 필름은 주름이납니다. 이 문제를 해결하기 위해 특수 테이퍼 열전달 기계가 생겼습니다. 테이퍼 열전달 기계는 컵의 테이퍼에 따라 열 전달 필름을 팬 모양으로 운반 할 수있는 장치에 열 전달 필름을 설치하여 컵의 큰 끝과 작은 끝이 열 전달과 접촉합니다. 영화. 접촉의 큰 끝과 작은 끝은 전송을 완료합니다. 이런 식으로 테이퍼 컵의 패턴은 매우 정확합니다.
열전달 플라스틱 컵 및 컵 실크 스크린 인쇄, 컵 브론 징 및 기타 특수 프로세스는 함께 컵 인쇄 시스템을 구성합니다.
직물의 열전달 인쇄는 플라스틱 제품의 열 전달 인쇄와는 매우 다릅니다. 그것들을 구별하기 위해, 우리는 천 승화 전달 인쇄의 열전달 인쇄를 호출하며, 플라스틱 제품의 열전달 인쇄를 열전달이라고합니다. 인쇄.
승화 전달 인쇄의 원리는 열과 압력을 사용하여 승화 용지의 그래픽 층을 직물 표면으로 전달하는 것입니다. 승화 과정이 포함되므로이를 승화 전달 프로세스라고합니다.
1) 염료 승화 전달 기계
승화 전달 기계는 일반적으로 압력 및 열원으로 대형 직경의 가열 스틸 롤러를 사용합니다. 전송 과정에서 승화 용지와 직물이 밀접하게 접촉하여 펠트와 롤러 사이의 간격을 입력하여 전송을 달성합니다.
2) 패딩
균일하고 안정적인 압력을 달성하기 위해, 승화 전달 기계는 일반적으로 종이와 천의 압력을 보완하기 위해 열 내성 담요를 패드로 사용합니다. 이 담요는 승화 전송 기계에 가장 중요하며 신중한 유지 보수와 정기적 인 교체가 필요합니다.
3) 승화지
인쇄를 전송하기 전에 프린터를 사용하여 그래픽과 텍스트를 승화 용지에 인쇄하면 천 및 승화 용지가 롤러의 중간에 들어가서 펠트를 완성합니다. 승화 용지는 또한 가장 중요한 소모품이며, 우수한 부동산을 갖춘 승화 용지를 선택하는 것이 완벽한 전송 인쇄를 달성하는 데 중요한 요소입니다.
직물의 승화 전송 인쇄는 사람들의 드레싱 및 여행과 직접 관련이 있으므로 많은 양으로 사용되며 세계에서 큰 시장이 있습니다.
열전달 공정은 OPP 또는 PET 필름에 오목한 인쇄기로 장식 해야하는 패턴을 인쇄 한 다음 열 및 압력 스트레스 동작으로 필름의 패턴을 제품 표면으로 옮기는 것입니다.
우리가 설교하는 열전달 프로세스의 장점은 주문 지향 인쇄를 달성하기 위해 절묘한 씰을 한 번에 완료 할 수있는 버전을 만들 필요가 없다는 것입니다. 열전달 공정의 장점으로 간주 될 수 없습니다.
큰 직경의 플라스틱 배럴은 열 전달 기술을 매우 일찍 사용했으며, 열전달 기계는 큰 플라스틱 버킷의 전달 분야에서 점점 더 성숙해졌습니다. 열전달 기계에 대한 우리의 요구 사항은 플라스틱 배럴의 열전달 필름으로 전송하는 것입니다. 충분히 길고 접합 영역의 너비는 약 10mm입니다.
초기 열전달 기계는 멤브레인 메커니즘을 자동으로 보내지 않았지만, 프라스틱 배럴을 열 전달 기계의 워크 벤치에 배치하여 전달을 완료했습니다. 그러나이 방법은 매우 느리고 전송 효과가 좋지 않습니다. 따라서, 현재 열전달 기계는 기본적으로 서보 제어 열전달 필름을 전달하는 메커니즘을 사용합니다.
우리는 큰 플라스틱 양동이에 특정 테이퍼가 있고 고무 롤러는 회전 과정에서 플라스틱 배럴과 라인 접촉을 가지고 있음을 알고 있습니다. 각 접촉점의 각도 속도는 동일하고 선 속도는 다릅니다. 주름의 현상이 발생해야하며 자동 전송 프로세스는 실제로 완료하기가 어렵습니다.
열 변환 필름 및 플라스틱 버킷 접촉 라인의 각 지점에서 각 지점의 전달 상태를 정확하게 제어하려면 열 전달 필름 수송의 조정을 조정하는 것이 매우 중요합니다.
플라스틱 버킷 테이퍼의 존재로 인해 플라스틱 배럴이 회전 과정에서 변형 된 팬 모양의 영역으로 이어졌습니다. 그것은 큰 끝에서 팬 모양의 외부 팬을 형성하고 팬 모양의 내부 팬 표면을 형성합니다. 엔지니어는 팬 모양의 확장 표면에 의해 회전하는 궤도 세트를 설계하여 기계의 열전달 필름의 컨베이어를 제어 할 수 있습니다. 대형 엔드 매개 변수를 조정할 수 있으며 작은 끝의 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 뜨거운 전송의 목적.
열전달 인쇄의 가장 두드러진 특징은 Gravure 인쇄기에 의해 인쇄 된 풍부한 색상을 플라스틱 제품 표면으로 전송하는 것입니다. 이는 Pad Printing, Silk Screen Printing, Bronzing 및 기타 특수 인쇄 방법의 단조롭고 둔한 결함을 보완하는 것입니다. . 열 전달 인쇄는 다음 형태의 제품에 적합합니다.
1) 실린더
실린더의 전개 된 표면은 직사각형이며, 고정물에 의해 구동되는 제품의 회전은 실린더 제품의 표면에서 절묘한 전송 인쇄를 실현할 수 있습니다.
2) 타원 실린더
타원형 실린더의 전개 된 표면은 또한 직사각형이지만 회전 과정의 생성물은 위아래로 떠 다니고 있습니다. 고무 롤러가 위아래로 떠 오르거나 지그가 위아래로 튀어 나오는 열전달 기계를 만들어야합니다.
3) 원뿔
원뿔의 팽창 된 표면은 팬 모양입니다. 이론적으로는 모든 원뿔이 전달 될 수 있지만 실제로 원뿔이 너무 커지면 테이퍼 열 전달 기계가 사용 되더라도 열 전달 필름의 주름은 피할 수 없습니다. 따라서 열전달은 7도 미만의 테이퍼가있는 원뿔에만 적합합니다. 원뿔의 전달 크기가 크지 않으면 표준 곡선 표면 전송기로 전송할 수도 있습니다.
4) 비행기
플랫 제품은 모든 인쇄 방법에 적합합니다. 물론 열전달 인쇄는 예외는 아닙니다. 평면 제품은 열 전달 인쇄 공정으로 직면 해야하는 제품 모양입니다. 기계 제조의 관점에서 볼 때, 평면 제품은 가장 간단하지만 일부 제품은 4면, 6면과 같은 많은 측면을 가지고 있으며, 각 측면을 전송 해야하는 경우 여러 반전을 수행 할 수있는 고정물을 만들 수 있습니다. 다중 인쇄 결과.
5) 유사한 아크 표면
일부 제품은 대략 평평하며 소위 프로파일 링 열전달 기계를 사용하여 전송할 수 있습니다. 전송 과정에서 고무 롤러와 제품이 밀접하게 접촉하는지 확인하십시오.
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