유리 표면은 직접 금전 할 수 없습니다. 금화가 필요한 경우, 먼저 유리 표면에 코팅을 확립 할 수 있습니다. 스프레이, 실크 스크린 인쇄 및 열전달 인쇄와 같은 코팅을 구축하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 스크린 인쇄는 코팅을 설정하는 가장 일반적인 프로세스 중 하나입니다. 그것은 균일 성, 두께의 쉬운 제어 및 다양한 구성 요소의 잉크에 대한 적응성의 특성을 갖습니다. 유리 병, 유리 컵 또는 유리 판 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 응용 프로그램. 그러나 실크 스크린 인쇄를 통해 구체, 오목한 표면, 볼록 표면 등과 같은 불규칙한 제품의 표면을 인쇄하기가 어렵습니다. 그러한 병에 청동이 필요한 경우 다른 프로세스가 고려 될 수 있습니다.

우리는 자연스럽게 패드 인쇄 과정을 생각합니다. 패드 인쇄기에는 인쇄 용으로 매우 부드러운 고무 헤드가 장착되어있어 매우 복잡한 제품의 표면을 감싸고 구체, 그릇 및 훨씬 더 복잡한 제품의 표면에 비상성을 나타냅니다.
고객의 제품은 파인애플과 비슷한 모양의 유리 병입니다. 병 본체 표면에는 브론 징이 필요한 두 개의 비교적 매끄럽지 만 구형 영역이 있으므로 자연스럽게 바닥 레이어를 먼저 인쇄하기 위해 패드 프린팅을 사용하는 것을 고려합니다. 이 실험에서 우리는 브론 징이 될 수있는 일종의 유리 잉크를 발견하고, 여러 패드 인쇄를 수행하고, 코팅을 설립 한 다음, 평평한 브론 징 기계를 사용하여 브론 징을위한 곡률이있는 실리콘 금형을 설치하여 고객의 요구를 더 잘 충족 시켰습니다. .
패드 인쇄와 관련된 잉크의 다중 인쇄 및 건조와 심지어 어려운 브론 징으로 인해 제품의 효율이 낮습니다. 이러한 이유로, 우리는 패드 인쇄 및 브론 징을 통합하는 자동 패드 인쇄 및 청동기를 설계하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.