왕복 운동을 수행하는 물체를 일반적으로 셔틀이라고합니다. 기계 장비에 설치된 셔틀은 위치의 제어 가능한 스위칭을 실현하고 많은 획기적인 기능을 충족시킬 수 있습니다.

셔틀은 멀티 컬러 패드 프린터, 스크린 프린터 및 핫 스탬핑 머신에 설치하여 다색 연결 인쇄를 실현하여 다양한 산업에서 특수 인쇄 장비의 적용 범위를 크게 향상시킬 수 있습니다.

1) 다색 초과 프린팅 실현 :

패드 프린터, 스크린 프린터, 핫 스탬핑 머신 및 열전달 기계를 대상으로하는 제품은 주로 다양한 사출 성형 제품입니다. 일반적으로 이러한 제품은 여러 색상으로 인쇄해야하며 패드 인쇄 및 스크린 인쇄의 다색 인쇄에는 다양한 유형의 잉크를 사용해야하며 핫 스탬핑 머신에는 다양한 색상의 핫 스탬핑 호일이 필요합니다. 현재 상태에서 패드 프린터, 스크린 프린터 및 핫 스탬핑 머신은 거의 동시에 프린터와 같은 멀티 컬러 인쇄를 완료 할 수 없지만 색상별 간헐적 단계를 채택해야하므로 셔틀을 설치하는 것은 거의 원래 디자인 아이디어이며 피할 수 없습니다. 선택.

셔틀은 플랫폼 캐리어와 유사합니다. 디자이너는 캐리어에서 제품을 고정합니다. 캐리어는 드라이브 시스템에 의해 제어되어 다른 인쇄 색상 유닛 사이의 위치를 ​​전환합니다. 위치가 전환 될 때마다 색상 또는 위치가 인쇄됩니다. 많은 사용자가 10 개 또는 15 개의 색상을 과도하게 인쇄해야하며 셔틀에는 해당 위치 스위칭 기능이 있어야합니다.

2) 셔틀 제어

셔틀은 처음에 공압 제어에 의해 주로 제어되었다. 즉, 실린더는 솔레노이드 밸브에 의해 제어되었으며, 실린더 피스톤의 움직임은 셔틀의 위치 스위칭을 결정할 것이다. 공압 제어는 수량이 적고 공간이 낮은 위치 변화에서 명백한 이점이 있으며 비용은 매우 낮습니다. 초기 소형 패드 인쇄기는이 제어 방법을 채택했습니다. 그러나 PAD 인쇄기에 필요한 인쇄 수가 계속 증가하고 인쇄 된 제품이 점점 커지고 있기 때문에 공압 제어 시스템의 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다. 불충분 한 정확도, 복잡한 제품 형태에 대한 적응력 부족. 그리고 안정성이 좋지 않습니다. 특히, 각 스크린 인쇄기와 핫 스탬핑 기계의 각 인쇄 장치 사이의 거리는 크고 공압 제어 시스템이 큰 스트로크로 위치 스위칭을 달성하기가 어렵습니다.

이를 고려하여, 셔틀의 제어는 최근 몇 년 동안 서보 시스템을 점점 채택하고 있습니다.

서보 시스템은 서보 모터를 사용하여 리드 나사를 연결하여 셔틀을 구동하여 즉각적이고 정확한 위치 스위칭을 달성하는 구조입니다. 특정 위치와 스트로크 사이의 셔틀의 체류와 움직임을 깨닫고 위치 정확도가 크게 향상됩니다.

제품 인쇄 위치가 특정 위치로 점점 더 제한됨에 따라 셔틀에 회전 기능이있는 서보 시스템을 설치하면 패드 프린터가 더욱 강력 해집니다. 2, 3 또는 여러 개의 서보를 가진 PAD 프린터는 최근 몇 년 동안 시장에서 열정적으로 추구했습니다. 스크린 프린터와 핫 스탬핑 기계는 복잡한 제품에 대한 적응력이 좋지 않다는 것을 고려할 때, 여러 서보 시스템은 PAD 프린터만큼 널리 사용되지 않습니다.

3) 로봇 설치

서보 구동 셔틀 패드 프린터는 강력하지만, 움직임의 복잡성에 의해 제한되어 있으며, 속도는 증가하기가 어렵고 조정하기가 복잡합니다. 노동자의 노동 강도는 높다. 일부 대규모 제조 회사에서는 셔틀 패드 프린터를 원래 생산 라인과 통합하는 것도 최근 몇 년간 자동화 추세의 일부입니다. PAD 프린터의 로딩 및 언로드 끝에는 생산의 인간 개입 정도를 크게 줄이기 위해 로봇이 특별히 장착되어 있습니다. 로봇을 추가하는 것은 자동화 된 화면 인쇄기 및 핫 스탬핑 머신에도 매우 유용합니다.