1. 패드 인쇄 공정의 원리

패드 인쇄 프로세스는 다음 세 가지 프로세스로 나뉩니다.

1). 잉크 및 스크래핑 잉크 적용

패드 인쇄 공정은 플레이트 평면 아래의 그래픽 부분이있는 평면 intaglio 플레이트를 사용합니다. 잉크는 인쇄판의 표면에 골고루 바르고 인쇄판의 잉크를 딱딱한 스크레이퍼로 긁어 구덩이에 그래픽 잉크 자국을 남겨 둡니다.
2). 끈적 끈적한 잉크

변형 가능한 패드 인쇄 헤드는 플레이트의 상단으로 이동하여 플레이트가 붙어있는 구덩이에서 이미지를 눌러 올라갑니다.

삼). 인쇄 및 오버 프린팅 패드는 기판으로 이동하여 인쇄를 완료하기 위해 아래로 눌렀습니다.

2. 패드 인쇄 과정의 특징 :

패드 인쇄 공정의 프로세스에서 패드 인쇄 공정에 다음 특성이 있음을 알 수 있습니다.
 소프트 패드 인쇄 헤드를 사용하여 잉크를 전송합니다. 패드 인쇄 헤드의 사용은 패드 인쇄 프로세스의 독특한 특징이며 패드 인쇄 프로세스 및 기타 인쇄 프로세스의 가장 중요한 지표라고 말할 수 있습니다.

 평평한 그라구어를 사용하십시오. 현재 Gravure를 사용하여 주로 두 가지 종류의 인쇄 공정이 있으며, 하나는 일반적으로 플라스틱 필름을 인쇄하는 그레이 어 프린팅 머신이며 인쇄판은 드럼 모양이므로 인쇄 속도가 매우 빠르며 플레이트 제작 방법은 기본적으로 기존의 에칭 방법 대신 전자 조각으로 대체됩니다. 플레이트 재료는 주로 구리로 만들어지고 플레이트는 크롬으로 도금됩니다. 패드 인쇄에 사용되는 중력은 평평하고 인쇄 속도는 비교적 느리고 플레이트 재료는 주로 강철입니다. 플레이트 제작 방법은 여전히 ​​에칭 방법을 사용합니다.

 인쇄 잉크 층이 얇고 인쇄 기판은 인쇄판 표면과 직접 접촉하지 않습니다. 따라서 인쇄 프로세스는 오프셋 인쇄와 같은 간접 인쇄입니다. 간접 인쇄는 다른 캐리어를 통한 잉크를 전송하여 발생하며 잉크 층은 일반적으로 얇습니다. . 패드 인쇄 헤드의 잉크 층의 두께는 약 10UM이며, 이는 패드 인쇄와 실크 스크린 인쇄의 차이입니다. 스크린 인쇄 프로세스의 인쇄 잉크 층의 두께가 인쇄 필드에서 널리 찬사를 보이지만 패드 인쇄기 잉크 층의 두께는 여러 인쇄 방법으로 증가 할 수있는 것으로 잘 알려져 있지만이 증가는 제한적입니다. 컬러 인쇄에는 도움이되지 않습니다.
 기판에 대한 더 많은 적응성. 스크린 인쇄는 범용 인쇄로 알려져 있지만 실제로는 곡률이 큰 작은 공작물과 워크 피스를 인쇄하기가 어려워집니다. 4면 미만 또는 계단 표면을 가진 것과 같은 일부 기판은 전혀 인쇄 할 수 없습니다. . 이러한 기판에서 패드 인쇄 공정은 더 큰 장점을 보여줍니다. 패드 인쇄 헤드는 복잡한 인쇄 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 특수 모양으로 만들 수 있습니다. 우리 모두 알다시피, 컴퓨터의 키보드는 기존의 인쇄 방법으로 인쇄하기가 어렵습니다. 스크린 인쇄 방법이 작업을 수행 할 수 있지만 인쇄 프로세스는 쉽게 제어 할 수 없습니다. 조합 인쇄 방법이 PAD 인쇄 프로세스에 의해 채택되면이 작업이 이루어집니다. 작업의 어려움은 크게 줄어 듭니다. 또한, 일부 원뿔 모양의 기판은 오일 리턴을 피하기 위해 스크린 인쇄되며, 세그먼트 화되고 인쇄되어야합니다. 매우 번거 롭습니다. 패드 인쇄 프로세스를 사용하여 한 번에 완료 할 수 있습니다. 필름 필름이 필요한 보상 처리를 수행하도록 만들어지는 한 변형 정도를 감소시킬 수 있습니다. 가장 낮습니다.

 패턴은 크게 변형됩니다. 패드가 변형되는 능력과 기판의 표면 형상은 복잡한 기판에 적응하는 능력의 중요한 이유입니다. 그것은 또한 그것의 장점이며, 그것은 또한 인쇄 된 그래픽의 변형의 주된 이유이기 때문에 약점입니다. 네트워크의 확장이 훨씬 더 중요합니다. 변형에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 인쇄판 텍스트가 평평하고 평평하지 않은 기판에서 인쇄가 변형되기 때문입니다. 다른 변형은 패드 인쇄 헤드 자체의 변형과 관련이 있습니다. 이러한 변형 중 어느 것도 완전히 제거 할 수 없습니다.

 불균형 인쇄 압력. 인쇄 프로세스는 인쇄 압력, 인쇄 속도, 인쇄판 및 재료 속성을 인쇄 품질에 영향을 미치는 주요 링크로 간주합니다. 인쇄 과정에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 평형 압력을 유지하면 일관된 색상 안정성을 인쇄하지만 인쇄 할 수 있습니다. 공정의 특성은 명백히 고르지 않은 인쇄 압력의 단점을 결정합니다. 우수한 공기 배출을 달성하기 위해 패드 인쇄 헤드는 종종 중간에 원뿔 모양의 돌출로 설계되므로 인쇄 압력은 둘레가 중간보다 작다는 특성을 보여줍니다. 오프셋 인쇄 프로세스에서 인쇄 압력의 차이는 잉크 레이어와 고정 된 기능 관계를 갖습니다. PAD 인쇄 과정에서 기능 관계가 매우 복잡해져 인쇄 압력을 제어하고 결국 잉크 두께를 제어하기가 어렵습니다.