1. 왜 석유 전도 난방 기술을 사용합니까?

롤러 승화 인쇄기는 일반적으로 튜브 내부의 가열 튜브 설계, 가열 튜브 전력 발전, 열 주변의 열, 열 전달 오일을 중간, 높은 열전달 효율 및 균일 성으로 사용합니다. 기계가 작동하고, 열 전달 오일은 항상 롤러의 하부에 위치하고 롤러 표면으로의 안정적인 열 전달 스트림.

열전 도량 오일은 열 균열 및 화학 산화에 저항하는 특성을 가지며, 열 전달 효율이 우수하며, 열차 감소 및 열 안정성이 우수합니다. 매우 높은 작동 온도는 거의 대기압에서 얻습니다. 이는 고온 가열 시스템 작동 압력 및 안전 요구 사항을 크게 줄이고 시스템 및 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 열 전달 매체로서의 열전달 오일에는 또한 중대한 단점이 있습니다. 시스템 누출, 열 전도 오일 및 불꽃이 연소 될 때 발생하는 경우 열 전달 오일 밀봉 공간 용접 품질을 향상시키는 방법이 중요합니다. 롤러 인쇄기의 기술 1.

2. 복합 롤러 제조 기술은 무엇입니까?

롤러 내부의 열전달 오일은 끝의 오일 구멍을 통해 주입하고 주입 후 닫힙니다. 주입 방법의 한계로 인해 롤러의 열 전달 오일은 롤러의 내부 공동의 50% 만 차지할 수 있습니다. 상단 롤과 하단 롤 사이의 온도 차이를 초래합니다. 이를 위해 최상의 인쇄기는 복합 롤러 제조 기술을 개발합니다. 서브 실린더는 롤 내부에 용접되어 서브 롤과 모자 롤 사이에 환형 영역이 형성되며, 이는 캐비티의 75%를 차지합니다. 롤의 상부와 하단 사이의 온도 차이가 현저하게 감소되고 전달 품질이 추가로 제어됩니다.

열 전달 오일에 침지 된 가열 파이프의 수도 증가했지만, 가열 효율도 상당히 개선되었다.

3. 롤러 직경과 기계의 속도 사이의 관계?

동일한 각속 속도, 다른 직경에서 다른 선 속도를 생성 할 수 있습니다. 직경이 높을수록 선 속도가 클수록 가장 간단한 방법의 전달 속도와 효율을 향상시킵니다. 최고의 인쇄기는 사용자의 효율성의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 420mm, 610mm, 800mm 이상의 직경 롤러를 제조 할 수 있습니다. 롤러의 직경이 클수록 빈번한 그래픽 스 플라이 싱을 피하기 쉽고, 노동 강도를 줄이려면 최근 몇 년 동안 사용자 인 대량 직경 롤러에 대한 수요는 급등합니다. 롤러의 직경이 클수록 가공 장비의 정확도가 높을수록, 현재 국내 생산은 플랜트의 610mm 이상의 직경이 손가락에 계산 될 수 있습니다.