막 활성화

전달 필름 타일로드 워터 탱크에 퇴적 된 물의 승인 된 양도, 탱크 물을 깨끗하고 기본적으로 중립 상태로 유지하기위한 그래픽 레이어, 그래픽 표면 코팅 층에 있어도 활성화기와 함께 맵 텍스트 층 활성, 필름이 쉬운 분리는 캐리어와 함께 발생합니다. 활성화 제는 방향족 탄화수소 기반 유기 용매 혼합물이며, 폴리 비닐 알코올 손상을 신속하게 용해시킬 수 있지만 그래픽 층에 해를 끼치 지 않으므로 자유 상태의 그래픽. 활성화 온도는 필름에 영향을 미치는 핵심 요소이며 온도가 높을수록 활성화가 빠르지 만 필름 YI의 표면을 주름링하기가 매우 쉽기 때문에 수온은 일반적으로 30-40 도로 유지됩니다.


물 전달 과정 :

잉크 층과 기판 또는 a이기 때문에 제품의 윤곽을 따라 물 전달 필름, 제품 표면으로 천천히 전달 된 압력의 효과 아래의 그래픽 층을 따라 물 생성물을 전달해야합니다. 부착 의 형성과 같은 특수 코팅 접착 . 생성물의 표면에 부착 된 잉크 필름 층이 없다. 전송 프로세스에서는 기판의 속도를 고르게 맞추기 위해 균일하게 맞는 것을 유지하기 위해 필름 접이식을 피하기 위해 묘사 된 주름을 피하기 위해 원칙적으로 그래픽이 있으므로 반복 된 그래픽, 특히 정션에서 가능한 한 적절한 스트레칭을 보장합니다 . 혼란스러운 느낌을줍니다. 제품이 복잡할수록 브러시의 작동 요구 사항이 높을수록 전체 제품의 공개가 필요하지 않으므로 링크를 차단하기위한 조치를 취하는 것이 중요합니다.


세탁:

탱크에서 공작물을 제거하고 잔류 필름을 제거한 다음 물을 깨끗하게 한 다음 플로팅 층을 고정시키지 않고 제품 표면을 씻어 내거나 압력에 너무주의를 기울이지 않거나 그래픽 손상을 쉽게 전달할 수 있습니다.의 생산 라인 자동 세척 장비는 품질 및 생산 효율성 세척, 쉬운 노동 분할을 크게 향상시킬 것입니다.


마른:

제품 제거 제품 표면 수분을 제거하여 잉크를 철저히 건조시키기 위해 전달하고, 고도를 높이고, 건조하고, 헤어 드라이어를 사용할 수 있으며, 제품을 건조 상자에 넣을 수도 있고, 플라스틱 제품은 건조 온도가 너무 높지 않을 수 있습니다. 약 50-60도 , 대략 50-60도. 온도는 금속, 유리, 세라믹 및 기타 재료의 경우 기질 변형이 너무 쉽습니다. 온도를 높일 수 있습니다.


스프레이 페인트 보호 :

그래픽 층 표면 페인트의 처리에 대한 환경 저항을 향상시키기 위해 표면 페인트의 환경 저항성을 향상시키기 위해, 페인팅은 용매 기반 스프레이, 자연 건조 및 열 건조로 가득 차게 될 수 있습니다. UV 바니시도 사용할 수 있습니다 . 환경 보호 요구 사항.

경화제 믹스가 일치하는 용매 기반 바니시, 물 전달은 폴리 우레탄 스프레이 바니시 수지 바인더 바니시, 바니쉬 점도 제어를 개선하기 위해 적절한 양의 희석제를 추가하여 PU 코팅 두께와 함께 사용하기위한 경화제이며, 마지막으로 오븐에서 건조를 방지합니다. 글로스 포스트 바니시에 부착 된 그래픽 레이어도 크게 향상됩니다. 다양한 인쇄 재료의 경우 바니시는 플라스틱 재료, 바니시, 유연한 재료, 바니시, 유리, 금속 및 기타 비 흡수성 재료에 적합한 플라스틱 재료, 바니시에 적합한 세 가지 유형으로 나뉩니다. .

와트 ER 전송 장비